Qualità
Metalcromo, azienda di zincatura elettrolitica conto terzi che opera in Toscana, Emilia Romagna, Lombardia, Piemonte e Liguria, lavora prevalentemente nel settore Automotive.
Per questo ha deciso di dedicare una particolare attenzione alla gestione del Sistema Qualità aderendo allo schema di certificazione ISO 9001 e ISO/TS 16949, da ottobre 2017 aggiornato alla nuova norma IATF 16949:2016.
Lo schema di certificazione IATF 16949:2016 è stato sviluppato per uniformare e migliorare globalmente la qualità di tutti i prodotti e servizi dell’indotto automobilistico (la necessità di creare un unico modello di riferimento, riconosciuto a livello internazionale da tutte le case automobilistiche, ha portato all’emissione di una Specifica Tecnica, che definisce i requisiti generali di sistema specifici per le aziende che progettano e/o producono un prodotto destinato al settore automobilistico, riprendendo ed ampliando quanto previsto dalla norma ISO 9001).
La norma IATF 16949:2016 è stata sviluppata congiuntamente dai membri dell’International Automotive Task Force (IATF) e presentato alla International Organization for Standardization (ISO) per l’approvazione e la pubblicazione.
Lo standard IATF 16949 enfatizza lo sviluppo di un sistema di gestione della qualità process oriented che prevede:
- miglioramento continuo
- la prevenzione dei difetti
- riduzione della variazione e rifiuti nella filiera
L’obiettivo è quello di soddisfare in modo efficiente ed efficace le esigenze dei clienti.
In particolare la norma promuove l’uso di strumenti operativi per la progettazione e sviluppo, produzione, installazione e assistenza di prodotti correlati al settore automobilistico e il controllo e monitoraggio dei processi produttivi con specifici strumenti (APQP, FMEA, Controllo Statistico di Processo, Analisi degli Strumenti di Misura, Processo di approvazione del prodotto), l’interazione con i Requisiti Specifici del Cliente per realizzare un unico Sistema di Gestione per la Qualità.
Metalcromo attraverso la verifica costante garantita dall’Ufficio Qualità controlla e certifica ogni lavorazione attraverso l’utilizzo dei nostri laboratori specializzati:
- Laboratorio metrologico per la misurazione dello spessore dei componenti con apparecchiature FISCHER SCOPE XRAY XDL e DELTA SCOPE MP3
- Laboratorio test di nebbia salina
- Laboratorio chimico per la gestione quotidiana dei processi chimici utilizzati nella zincatura
La nostra procedura di qualità prevede:
- campionamento e archiviazione interni all’azienda per ogni lotto di prodotto
- identificazione e codifica con codice a barre di ogni lotto ricevuto
- tracciabilità del prodotto durante tutto il processo di lavorazione mediante codice a barre
- rilascio su richiesta per ogni lotto di certificato di conformità del trattamento mediante Fischerscope XRAY XDL